滑輪廠家解析帶輪軸承腐蝕的主要原因

1）在磨削過程中，皮帶輪的瞬間高溫會使工件表面達到熔融狀態，鋼材表面會與空氣中的氧氣發生化學反應，形成極薄的（20-30nm ) 氧化鐵膜。如果在后續加工中沒有完全清除，即使軸承涂上防銹油，一段時間后軸承表面也會出現內腐蝕。 2）軸承精磨或過磨時，不能達到規定的精度，表面形成一定深度的凹坑。一旦空氣中的腐蝕性顆粒或水分進入這些凹坑，腐蝕就會逐漸出現。 3）軸承刻上酸印后，如不徹底清洗或中和，會引起腐蝕。 4）防銹油涂抹方法不合理。一種是用浸有防銹油的抹布在布上滾動軸承。手上的汗水、布上的腐蝕性物質、未涂防銹油的軸承部位都會造成腐蝕；二是將軸承疊在一起，然后用噴霧器噴防銹油。防銹油很難得到軸承。在軸承和軸承的重疊面之間，這會慢慢腐蝕。長期接觸空氣中的水分和氧氣。 5）濕度的影響。鋼材的臨界濕度在65%左右，但對于很多小型皮帶輪廠家來說，大部分生產環境濕度超過65%，有的甚至達到80%，容易造成軸承腐蝕。 

6）軸承用水清洗后，未用未干燥的空壓機對軸承進行脫水或清洗或干燥，也會造成軸承嚴重腐蝕。 7）軸承組裝檢查時，操作人員直接用手觸摸軸承零件，使手上的汗水全部停留在軸承表面，會導致軸承外圈生銹。 8）空氣中大量的水分和帶有鹽分的腐蝕性物質被吹到軸承表面，產品會因通風而降低溫度產生“冷凝”，也會導致軸承生銹。 9）帶輪軸承鋼的材質不符合要求，如鋼中非金屬雜質含量高（鋼中硫含量的增加降低了材料本身的耐腐蝕性能）。與普通軸承相比，不銹鋼帶輪軸承不僅在材料上具有明顯優勢，而且對技術和精度的控制也比普通軸承要嚴格得多。在工作過程中，不銹鋼軸承工作穩定，噪音低，耐腐蝕，適用范圍廣。帶輪軸承套圈和滾動體材料為AISI SUS440C不銹鋼，真空空調處理，保持架和密封圈框架材料為AISI304不銹鋼。與普通軸承鋼相比，不銹鋼軸承具有更強的防銹防腐性能。皮帶輪廠家選用合適的潤滑油、防塵帽等，可在-60℃~+300℃的環境下使用。不銹鋼深溝球軸承可抵抗濕氣和許多其他介質引起的腐蝕。這種單列深溝球軸承與標準碳鉻（滾動軸承）鋼深溝球軸承相同。具有較深的軸承滾道槽，軸承滾道與滾珠的配合度很高。