滑輪設(shè)備主要在起重過程中起到省力的作用。因此，要承受物體的重重力，對強(qiáng)度的要求更高。通常，皮帶輪在工作中的損壞大多是由于皮帶輪承受重壓造成的。損壞造成的。讓我們來看看吊輪軌道熱軋滑輪在性能方面的共同優(yōu)勢。 1、精度高。目前，我國生產(chǎn)的熱軋帶輪精度已超過西方發(fā)達(dá)國家的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。徑向跳動精度為1/1000D，使帶輪使用壽命更長，無嚴(yán)重磨損。熱軋滑輪的繩槽表面光滑耐磨，成品以后可以進(jìn)行熱處理，提高硬度，延長滑輪的使用壽命。 2、由于生產(chǎn)過程是模壓成型的，表面光滑，生產(chǎn)過程中所需的切割工作量小，因此節(jié)省了材料，同時也可以縮短工時，解決因加工造成的變形問題。焊接技能。可根據(jù)需要設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，適合單件和批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短。

 3、加工精度高，徑向跳動1/1000D，高于發(fā)達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)，工作更穩(wěn)定。 4、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，強(qiáng)度更高，重量更輕，比同標(biāo)準(zhǔn)鑄鋼產(chǎn)品輕2/5，經(jīng)濟(jì)效益更高。與力學(xué)相適應(yīng)，熱軋加工強(qiáng)度高，整體重量輕。與其他同標(biāo)準(zhǔn)滑輪產(chǎn)品相比，重量減輕40%。 5、熱處理后硬度比以往使用的材料高，使用壽命可延長至以往的1-2倍。切削加工造成的損失更小，比傳統(tǒng)鍛造工藝減少70%左右。同時也減少了加工時間，可以消除焊后變形的問題。 在工業(yè)生產(chǎn)中，許多熱軋滑輪用于起重機(jī)械等運輸設(shè)備，因此滑輪的工作條件直接決定了生產(chǎn)效率。準(zhǔn)確使用熱軋帶輪是提高工作功率的條件，因此工作人員有必要了解帶輪的工作特點，在實際操作中取得很好的應(yīng)用效果。