滾動軸承在運轉過程中可能會由于各種原因引起損壞，如裝配不當、潤滑不良、水分和異物侵入、腐蝕和過載等都可能會導致軸承過早損壞。即使在安裝、潤滑和使用維護都正常的情況下，經過一段時間運轉，軸承也會出現疲勞剝落和磨損而不能正常工作。滾動軸承的主要故障形式與原因如下：

1、疲勞剝落

這是滾動軸承常見的一種異常形式。

產生原因：在滾動軸承中，滾道和滾動體表面既承受載荷，又相對滾動。由于交變載荷的作用，首先在表面下一定深度處形成裂紋，繼而擴展到接觸表面使表層發生剝落坑，結尾發展到大片剝落，這種疲勞剝落現象造成運轉時的沖擊載荷，使得振動和噪聲加劇。

2、磨損

產生原因：磨損是滾動軸承另一種常見的異常形式。軸承滾道、滾動體、保持架、座孔或安裝軸承的軸頸，由于機械原因及雜質異物的侵入引起表面磨損。

影響：磨粒的存在是軸承磨損的基本原因，潤滑不良會使磨損加劇。磨損導致軸承游隙增大，表面粗糙，增大振動和噪聲。

3、塑性變形

產生原因：軸承因受到過大的沖擊載荷、靜載荷、落入硬質異物等在滾道表面上形成凹痕或劃痕。

影響：而一旦有了壓痕，壓痕引起的沖擊載荷會進一步引起附近表面的剝落。這樣，載荷的累積作用或短時超載就有可能引起軸承塑性變形。

4、腐蝕

產生原因：潤滑油、水或空氣水分引起表面銹蝕（化學腐蝕）。

影響：軸承內部有較大的電流通過造成的電腐蝕，以及軸承套圈在座孔中或軸頸上微小相對運動造成的微振腐蝕(是微動磨損與腐蝕協同作用的結果)。

5、斷裂

產生原因：過高的載荷會可能引起軸承零件斷裂。

影響：磨削、熱處理和裝配不當都會引起殘余應力，工作時熱應力過大也會引起軸承零件斷裂。另外，裝配方法、裝配工藝不當，也可能造成軸承套圈擋邊和滾子倒角處掉塊。

6、膠合

產生原因：所謂膠合是指一個零部件表面上的金屬粘附到另一個零件部件表面上的現象。

影響：在潤滑不良、高速重載情況下工作時，由于摩擦發熱，軸承零件可以在極短時間內達到很高的溫度，導致表面燒傷及膠合。

7、保持架損壞

產生原因：由于裝配或使用不當可能會引起保持架發生變形，增加它與滾動體之間的摩擦，甚至使某些滾動體卡死不能滾動，也有可能造成保持架與內外圈發生摩擦等。

影響：這一損傷會進一步使振動、噪聲與發熱加劇，導致軸承損壞。